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新一代无阻碍排废泵

2012-08-24 10:37

  芯片工作温度:-10+85e,K1、K2正确选择中间继电器直接影响刀架能否正常工作,要慎重选择。我们曾用过普通直流中间继电器,一段时间后经常出现触点不能正确通断现象,工作寿命不满足要求。后选用固态继电器SSR,不但线路简单,而且无触点火花干扰,工作可靠,寿命长,是一种值得推广的器件。微动开关K易出故障刀架回转时,每转过90b,K都要动作一次,工作频率很高,工作中刀架故障的50%以上是由它引起的,所以要正确选用和安装。普通机械开关寿命短、故障多,不宜使用。应考虑接近开关类器件,而且安装位置要易于调试和维护,并要防止切削液和脏物进入。分类走线,注意屏蔽K3、K4交流接触器在电控箱外,其交流电源线要进入电控箱与K1、K2触点相连。在箱内走线布置时,要将交流线与控制信号线相互分离,信号线最好屏蔽。

  在满足工作要求情况下,K3、K4工作电压要尽量低,以降低电磁干扰。我们在设计中,采用交流36V低电压,实践证明这对降低干扰确实有明显作用。与其它场合类似,在微机控制箱走线设计时,强弱、交直分类走线一定要足够重视,许多干扰问题都源自于此。

  检测软件中的防刀架错位方法从检测软件来看,产生刀架错位的主要原因是CPU检测/到位0信号的时间不对。检测时间过早,刀架在转位之前又锁紧在原刀位;检测稍迟,刀架将多转90b,从而出现错位现象。要保证刀架正确转位,必须严格控制CPU检测/到位0的信号时序。我们根据转位中开关K动作的正确顺序,采用/双信号时序法0进行检测,解决了错位问题。工作原理如下:(1)CPU发出/正转0信号后,进入有无/到位0信号检测,因为此时刀架由原位解除锁紧状态,然后抬起转位,所以这时检测到的/到位0还是在原位状态,并不是真正回转后的信号,程序在判定K信号时序从/有0到/无0后,继续进行检测;(2)延时50ms后,第二次检测到/到位0信号,这时才真正是刀架回转90b以后的信号;有一次/到位0信号,则将(2F32H)中内容减1,不为零继续回检测流程图转,为零则断/正转0信号,然后输出/反转0信号。检测流程如图3所示。

  实践证明,这种检测方法不受刀架上抬时间变化影响,即使刀架在转位过程中出现某些机械性运行误差,或者电压产生较大波动,刀架都能正确实现转位。其它设计注意事项(1)机械密封问题刀架内部有精密传动、定位机构和电气元件,所以必须有良好的密封,不允许冷却液进入内腔。我们发现冷却液进入内腔主要有二条途径:飞溅渗透,负压吸入。我们在设计时采取合理布置密封圈,关键部位二层密封,有效解决了飞溅渗透问题。在解决负压吸入问题上,采取从下部打通气孔消除负压的方法。(2)结构设计问题设计时,齿盘16、17齿数和齿形尺寸的选择,螺母9导程与上刀架上抬距离以及圆套12旋转角度,相互之间有密切配合关系,结构尺寸必须精确计算,否则刀架无法正常工作。要保证上下端齿盘啮合精密定位后,粗定位反靠机构不能产生干涉现象;反靠销15工作中不能发生旋转现象。齿盘采用钢件固定在上下刀架体上,以增大强度并易于更换。

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